Від поля до пакування: Операційний контроль у GMP+ R1.0 (Частина 5)

Операційний контроль у GMP+ R1.0 (Частина 5)

Автор

Це “екшн” нашої серії. Якщо попередні статті були про підготовку, стратегію та тил, то Стаття №5 — це про “передову”. Тут ми запускаємо завод, купуємо зерно, мішаємо, пакуємо і відправляємо.

Це найбільший розділ стандарту (Розділ 8), тому ми виділимо найголовніше: Закупівлі, Виробництво, Маркування та Робота з браком.

ЗМІСТ
  1. Від поля до пакування: Операційний контроль у GMP+ R1.0 (Частина 5)

Від поля до пакування: Операційний контроль у GMP+ R1.0 (Частина 5)

Вітаємо на “кухні” агробізнесу! 👩‍🍳👨‍🌾 Ми вже налаштували HACCP і підготували персонал. Тепер натискаємо кнопку “START”.

П’ята частина нашого гіда присвячена Розділу 8 “Операційна діяльність”. Це серце вашого бізнесу: саме тут сировина перетворюється на готовий продукт (і на гроші). Але саме тут трапляється 90% помилок, які призводять до відкликання продукції.

Як організувати процес так, щоб спати спокійно? Розбираємо покроково.

1. Закупівлі: З поганих яблук не зробиш хороший сік

Золоте правило GMP+: Безпека починається з входу. Ви не можете гарантувати якість свого корму, якщо купили заражену кукурудзу.

Вимоги до постачальників: У GMP+ все суворо. Ви можете купувати сировину (кормові інгредієнти) або послуги (транспорт) ТІЛЬКИ у сертифікованих компаній.

  • Перевірка статусу: Перед тим, як укласти контракт, ви маєте зайти в базу даних GMP+ Company Database і перевірити, чи дійсний сертифікат у вашого партнера.

А що, як постачальник не має сертифіката? Тут вмикається правило Gatekeeper (Брамник). Це спеціальний протокол, який дозволяє вам купити, наприклад, зерно у звичайного фермера, АЛЕ ви берете всю відповідальність за його перевірку на себе (лабораторні аналізи кожної партії, аудит фермера тощо). Це складно, але можливо.

💡 Порада: Вхідний контроль — це ваш перший бар’єр. Вологомір, експрес-тест на токсини, візуальний огляд. Не бійтеся розвернути машину з зерном, якщо вона “пахне проблемами”.

2. Виробництво та запобігання перехресному забрудненню

Головний ворог на заводі — це Cross-contamination (Перехресне забруднення). Це коли щось шкідливе потрапляє в чистий продукт.

Основні правила гри:

  1. Розділення потоків: Сире зерно не повинно перетинатися з готовим комбікормом.
  2. Послідовність виробництва:
    • Спочатку робимо корм для молодняка (найчутливіші).
    • Потім для дорослих.
    • Потім лікувальний корм (з кокцидіостатиками).
    • І найголовніше: Після лікувального корму лінію треба “промити” (flushing) або механічно почистити, щоб ліки не потрапили в наступну партію “чистого” корму.
  3. Ідентифікація: Кожен бункер, кожен мішок, кожна ємність має бути підписана. Ніяких “білих порошків у банці без наліпки”.

3. Простежуваність (Traceability): Гра в детективів 🕵️‍♂️

Уявіть ситуацію: клієнт дзвонить і каже, що вашим кормом отруїлися свині. Ви маєте за 4 години (стандартний час згідно з GMP+) відповісти на питання:

  • З якого зерна зроблена ця партія?
  • Хто продав вам це зерно?
  • Кому ще ви відвантажили корм з цього ж зерна?
Track & Trace - простежуваність

Це і є Track & Trace. Кожна партія повинна мати свій унікальний номер (Batch ID). Це як паспорт. Історія партії має зберігатися в документах. Якщо ви розірвете цей ланцюжок — ви втратите сертифікат.

4. Зберігання та Транспортування

  • Зберігання: Принцип FIFO (First In — First Out). Першим прийшов — першим пішов. Це запобігає злежуванню і псуванню старих запасів.
  • Транспорт: Перед завантаженням кузова перевірте його чистоту (LCI — Loading Compartment Inspection).
    • Питання на мільйон: Що возила ця вантажівка до вас? Якщо вчора там були міндобрива, а сьогодні ви сиплете туди пшеницю — це кримінал для GMP+.

5. Невідповідна продукція

Ніхто не ідеальний. Брак буває у всіх. Головне питання стандарту R1.0 — як ви з ним поводитесь?

  1. Ізоляція: Бракований мішок має бути негайно переміщений у спеціальну зону (карантин), позначену червоним кольором/стрічкою.
  2. Рішення: Що з ним робити?
    • Переробити? (Якщо це безпечно).
    • Знищити? (Спалити/утилізувати).
    • Продати не як корм? (Наприклад, на біогаз).
  3. Аналіз: Чому це сталося, щоб не повторити завтра?

Що далі? Ми запустили завод, випустили продукт і доставили його клієнту. Але як дізнатися, чи добре ми працюємо? У фінальній, шостій статті, ми поговоримо про Контроль та Покращення. Будемо вчитися проводити внутрішні аудити і не боятися перевіряти самих себе.

🚜 Organni.com — якість у кожній гранулі.

Часті запитання (FAQ):

Джерела

https://www.gmpplus.org/media/r3ana2wk/r10-feed-safety-management-systems-requirements-en.pdf

Image by Gemini

Схожі статті